Câble à fibre optique enterré

30+ années

Notre usine a été fondée en 1992, premier démarrage avec un câble coaxial qui était l'un des plus grands fabricants de la ville de Lin'an. En 2001, nous avons commencé à nous concentrer sur la production de câbles optiques.

30+ pays

En 2008, nous avons créé un département de ventes internationales et vendu des câbles à fibres optiques dans plus de 30 pays et avons 18 ans d'expérience riche dans l'exportation de câbles.

• Bon matériau bloquant l'eau-pour empêcher l'infiltration d'eau dans le sens longitudinal du câble.
• Une couche de fil d'acier enroulé assure la résistance à la traction du câble.
• Ruban en acier recouvert de plastique-chrome double-chrome--(PSP) et améliore la résistance à l'humidité du câble.
• Force plate à haute pression et résistance à la tension, et peut résister à une tension élevée ;

• Température de transport/stockage : -40 degrés à +60 degrés

• Longueur de bobine standard : 2 km/tambour ; d'autres longueurs sont également disponibles.

Conception de câble et conception de boîtier disponibles. Service OEM/ODM également disponible.

Vous pouvez nous partager votre besoin.

Câble de dérivation FTTH-Impression à l'encre

Câble plat-Impression plasma

Câble extérieur GYTC8S-Impression en fer

Câble de liaison- SC/UPC-SC/APC

GYTC8S 24 noyaux -tambour en bois

Câble FTTH-tambour 1km

Câble FTTH-emballage en carton

Cordons de brassage-Palette

 

 

Cordons de brassage en livraison par palette

Câble FTTH dans des cartons d'emballage

Câble plat en paquet de tambour en contreplaqué

Fût composite entièrement chargé dans un conteneur

Photo de chargement de tambour en bois massif

 

 

**Technologie de production par extrusion de tubes libres PBT**

**Extrusion de tube lâche PBT**

L'extrusion de tubes libres PBT est le processus de moulage des manchons de protection internes des câbles optiques dans les ateliers de fabrication de câbles. Les particules de plastique PBT d'ingénierie modifiée sont séchées pour éliminer l'humidité résiduelle interne afin d'éviter la fissuration du tube après l'extrusion.

**Le principe de fonctionnement des particules de plastique PBT**

Les particules de plastique sont fondues uniformément via une extrudeuse à vis segmentée-à température contrôlée, puis extrudées en billettes tubulaires creuses à travers un moule de taille-fixe. Pendant ce temps, une pression d'air de dimensionnement standard est injectée à l'intérieur du tube pour stabiliser la dimension du diamètre intérieur. Après refroidissement par circulation du réservoir d'eau, les tubes libres colorés finis sont façonnés et enroulés sur des bobines.

**Le processus d'utilisation des particules de plastique PBT**

Les paramètres d'usine contrôlent l'épaisseur de la paroi du tube, l'ouverture intérieure et la dureté pour correspondre à la quantité de fibres correspondante. Des additifs anti-hydrolyse sont mélangés aux matières premières PBT pour prolonger la durée de vie souterraine des câbles à tubes libres enterrés.

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